抓源头、升效能、控成本……今年以来，生态水泥富平公司坚持深挖企业内部潜能，通过技术攻关、修旧利废、技术创新等措施，紧紧抓住成本管控要素，全力推进降本增效攻坚战深入开展。

技术攻关挖潜能

      为打通降本增效“任督二脉”，该公司牢固树立过“紧日子”的思想，将小改小革、设备挖潜作为主攻方向，动员广大干部职工立足岗位，从细微之处着手，将降本增效贯穿日常生产经营全过程。

      “针对煤磨机磨辊磨环易损耗的问题，我们通过预留磨辊轴承间的设计间隙、校正传动装置的齿轮大小等方法，有效防止了磨机在运行时对零部件造成的损耗，这项技术不仅节约了1.6万元的维修费用，还延长了设备的使用寿命。”该公司机电设备部技术员李海军说。

      同时，该公司烧成车间将回灰钢仓下料口的单管绞刀改成斜流直通式管道，这一改造极大程度上降低了设备备件的损耗，改造后每年可节约电费1万余元，为实现设备的高效运转打下了坚实的基础。

修旧利废降成本

      本着“修旧就是增收，节支就是创效”的理念，该公司积极开展节支降耗、修旧利废等活动，多点发力算好“成本账”，在“细枝末节”里挖潜力、降成本。

    通过不断提高材料计划、采购、使用、回收、再利用的管控精准度，严抓各项设备零件、材料的回收利用、修旧利废工作。该公司机电设备部利用耐磨板、废旧铁片等，按照设计图纸用钢板划线切成弧形平面，使用卷板机将其卷成锥体，最终制作成新的钟形罩，该项技术在保护磨辊部件强度的同时，还降低了因磨辊与物料的撞击而造成的设备损耗。

      据统计，该公司机电设备部自主研发制作的钟形罩目前已广泛引用到原料磨机、水泥磨机和矿渣磨机上，共节约采购成本56万元，不仅最大限度利用了废旧材料的“剩余价值”，更强化了成本管控、助力降本增效出实招。

技术改造增效率

      用能耗“减法”换发展“加法”，该公司坚持在技术瓶颈上钻研，引导全员在技术改造中不断降低管理成本，提高运行效率和效益。

     为提高1#水泥磨液压系统的运转率，该公司制成车间通过在系统末端的回油管道处安装过滤器，对流回油箱的液压油进行过滤，以此保证油箱中液压油的纯净度，满足电磁阀工作要求。据统计，此项改造每月可节约维修成本1000元、配件更换成本2.5万元，不仅延长了电磁阀的使用周期，还提高了设备的运转率和设备可靠性。

   “要解决因干粉煤灰流动性较好产生的冲料，达到精准计量和稳定料流的既定效果，我们将粉煤灰钢仓底部原固体流量计改为科里奥利计量秤，以保障物料计量准确性，同时在中控操作上进行参数调整优化，使磨机平稳运行，以保障磨机运转过程各项指标要求。”该公司制成车间党支部书记、主任党文件说。截至目前，累计节约水泥制造成本9.5万元。

    降本始于心，增效践于行。生态水泥富平公司将行稳致远、进而有为，坚持降本增效目标不动摇，推动成本管控向更深层次、更细节处再发力，为企业高质量发展凝聚新的动力源泉。（李妤婕 徐祎华）