作为全球最大的水泥生产国，2021年我国年产水泥23.63亿吨，占世界水泥总产量57%，碳排放总量约14.66亿吨。如何提质增效、健康循环发展是水泥行业面临的重大课题。

      党的二十大报告指出，实现碳达峰碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革。随着“双碳”工作的持续推进，水泥行业全面进入低碳绿色高质量发展阶段，生态特色愈发鲜明，人们对水泥行业“脏乱差”的原始认知被颠覆。陕西水泥行业唯一的国有独资特大型水泥企业——陕西建材科技集团股份有限公司（以下简称建材科技集团）也进入了快速发展期，迎来了“春有花、夏有叶、秋有景、冬有绿”的高光时刻。

      其下属陕西富平生态水泥有限公司（以下简称富平公司）与几年前相比，也有了翻天覆地的变化。富平公司一改从前周围环境较差、冬天尤为突兀的厂区形象，现如今厂内道路光亮平整，车间一尘不染。一位老员工自豪地分享：“现在往地板上用力一摸，手拿起来还是干净的，这在几年前可做不到。”

打破思维定势 确定生态目标

      随着生态文明理念深入人心，建材科技集团董事长张超晖首次提出“六化工厂”的建设目标：原料采购透明化、生产过程智能化、工厂车间无尘化、排放超低化、固废利用化和工厂园林化。

      “六化工厂”的实际落地也不是一帆风顺的。员工的固有思想曾一度束缚了目标的实现。他们认为，空气中的粉尘、庞杂的噪声等是水泥厂固有的元素，没必要改变。

      建材科技集团党委副书记姜晓芹回忆道：“整改之初，公司领导专门组织一线班组长到其他水泥企业参观，彻底扭转了大家‘车间无尘化不可能实现’的传统观念。”

      走进富平公司，给人的第一感觉是，这并不是水泥厂，而是一个公园。小桥流水、亭台、花圃，处处郁郁葱葱,生机盎然。从国家级绿色工厂到西北首个环保绩效A级水泥企业，富平公司在绿色发展理念指引下，探索出一条符合水泥企业高质量发展的路径。

      建材科技集团副总经理时启林表示，富平公司是“六化工厂”首批试点公司。为实现原料采购进厂的公开、公平、公正，富平公司以陕西生态水泥物流贸易有限公司“三网一平台”物资采购管理系统为载体，制定了《材料计划上报与物资到货验收管理办法》《物料领用管理办法》，严格执行《原燃材料进厂管理办法》，落实执法仪全程监控，搭建更加智能化、标准化、透明化的原料采购系统，实现了监管制度化、流程规范化、过程透明化。

欲善其事 必先利器

      随着水泥行业进入高端化、智能化、绿色化发展阶段，生产工艺、设备运行、安全与环境管理的数字化转型成为水泥企业创新发展的必然趋势。在水泥行业与“5G+工业互联网”等新一代信息技术融合发展的数字化转型赛道上，建材科技集团用实际行动加速前进。

      走进富平公司“六化工厂”智慧调度大厅，硕大智慧工厂大屏映入眼帘。监控人员可通过大屏幕看到颗粒物、氮氧化物的实时排放值，运用三维可视化技术直观查看厂区生产经营、安全环保、专家系统、数字矿山等板块的实时数据。

      建材科技集团所属陕西智引科技有限公司以科技创新为驱动力，以富平公司为先行试点，以数据中心、三维可视化、双重预防、智能脱硝、能效管理、显示大屏、窑专家、巡检机器人等子系统为切入点，全力推进“智慧工厂”一期建设。

      据富平公司董事长庞龙介绍，智慧工厂建设以来，已经实现运行过程动态管控，操作过程智能调节，提高了运行效率，大大降低了员工的劳动强度。

      据富平公司安全环保部副部长杨亮介绍，公司在生产厂区安装了10套TSP（总悬浮颗粒物）扬尘在线监测系统，随时随地进行监测，及时发送预警信息，有效提升现场无尘化管控。在线监测系统配有数据采集、数据传输、智能管理为一体的应用系统平台，与炮雾机、洗车平台、自动感应卷闸门等环保设施协同运行，实现厂区重点时段、重点区域、关键生产工序污染情况实时监测。

      未来，建材科技集团将在增加厂区自动化、智能化系统设备等方面重点发力，不断提升生产过程智能化水平。

发展生态产业 打造园林式厂区

      “六化工厂”，与小城共发展。

      随着城镇化进程的加快，富平公司面临着巨大的环保压力。与城市共同发展的过程中，富平公司水泥人对绿色发展理念有着更为深刻地领悟。随着企业的更新迭代，老水泥人和新水泥人在“以厂为家”理念引领下，共同打造“一车间一亮点、一步一景观”的园林式厂区。

      富平公司坚持建设超低排放化工厂，更换低氮燃烧器，增设高效能雾炮机和雾化喷淋设施，改造高效袋式除尘器，安装绿色洗车平台，研究应用烟气复合脱硝技术……一项项举措是富平公司实现“六化工厂”建设目标的重要保障。

      2021年至今，富平公司实现颗粒物排放平均指标3.27mg/m³、二氧化硫排放平均指标1.62mg/m³、氮氧化物排放平均指标42.88mg/m³，同时实现二氧化碳减排约20万吨。另外，通过将清洁生产技术与氮氧化物末端治理技术有机融合，在实现氮氧化物深度治理的同时，富平公司将氨逃逸控制在5mg/m³以内，大幅减少了氨逃逸，其余污染物排放量远低于国内其他同类企业排放量。

      自2020年起，富平公司将智能制造和传统建材有机结合，建设智能矿山调度中心、可视化综合管控平台、数字化采矿系统等。富平公司先后投入资金8000余万元进行矿山复绿美化、土壤复垦、智慧矿山等，可绿化区域绿化覆盖率达到100%，边开采、边治理、边绿化，将公园式绿色矿山写进建材科技集团的名片中，把矿山环境恢复治理、绿色矿山建设作为推动企业高质量发展的绿色生态产业。

      据了解，陕煤集团每年固废产量大，如钢渣、气化渣粉煤灰、矿渣、磷石膏等。建材科技集团在建厂之初坚定不移地布局固废处置产业，主动肩负消纳陕煤集团内部固废的责任。所属富平公司、黄陵公司、汉中公司从2020年至今，共消纳固废898.82万吨，其中消纳水渣452.21万吨、粉煤灰38.13万吨、钢渣75.34万吨。为拓展外部市场固废资源化利用大循环，建材科技集团现已启动多项固废综合利用项目。另外，为不断推进“双碳”工作，建材科技集团在西北地区率先制定公司“双碳”规划，以大宗固废“吃干榨尽”为核心，积极推进应用碳捕集技术；紧紧围绕替代燃料、工艺设备改造、提高能效水平、优化水泥产品原燃材料结构等主要节能降碳措施，构建绿色低碳产业生态链条。

      建材科技集团的一线员工说，企业的发展靠的是每个员工的努力，只要大家齐心协力，没有理由做不好，水泥厂也可以有绿树红花,也可以实现绿色低碳高质量发展。