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陕西建材科技公司:“逐绿路”上的“致富经”

发布日期:2023-06-25     信息来源: 公司党群工作部     作者:郭光宇     浏览数:1234    分享到:

      节能减排增效成效显著、固废产业布局有序推进、“六化工厂”建设成绩斐然……一直以来,陕西建材科技公司聚焦“双碳”战略,不断探索绿色发展与经济效益双向提升发展路径,奋力答好绿色低碳与企业高质量发展和谐共生的“最优解”。

减排增效 传统产业转型变革实现发展“绿色升级”

      为实现节能、减排、增效发展,公司在做实做牢制度建设、培训教育等基础管理的同时,依托“一企一策”,深推“六化工厂”建设。黄陵公司聚焦治污降尘,新增六号成品库库侧袋式收尘器一台。同时着眼厂区美化,增种白皮松、月季、杏树等各类花木600余株,各类绿篱1200余米,厂区绿化面积占非硬化道路面积92.95%,按时开展环境季度监测,并成功申报引领性企业,通过清洁生产审核,绿色工厂年度监督审核达到AAA级;富平公司常态化开展“亮、晒、评”工作,相继完成篦冷机改造、窑尾煤磨系统煤质贫化、循环风机改造等多个节能项目,以颗粒物平均指标2.37毫克/立方米、二氧化硫平均指标1.57毫克/立方米、氮氧化物平均指标45.74毫克/立方米的绝对优势引领行业超低排放,进一步增强了企业核心竞争力。

      靠山不能只“吃山”,更要“养山”。陕西建材科技公司始终践行“绿水青山就是金山银山”理念,坚持“边开采、边恢复”的原则,将矿山生态环境与恢复治理工作始终贯穿矿产资源开采利用全过程。先后完成最终边坡、破碎站边坡恢复治理,完成了1#2#排土场恢复治理与绿化、终了边坡绿化滴灌等项目,种植树木6000余棵,共整理绿化用地约9万余平方米,覆土27000余立方米,矿山治理成效显著。

      “作为传统的‘双高’企业,水泥行业实现绿色发展面临的挑战与困难更多,但是通过打造‘六化工厂’,公司已逐步实现了节能、减排、降碳、增效,‘逐绿而行、向绿而生’的发展理念已经根植全体干部职工心间,转型升级成果已经成为了陕西建材科技公司一张闪亮的‘名片’。”富平公司环保监察部部长杨亮说道。

延链赋能 固废综合利用提升企业发展“附加值”

      固废综合利用是建材产业在“双碳”背景下实现高质量发展的重要途径。近年来,陕西建材科技公司积极响应循环经济,以“5933”固废综合利用战略为主导,全力实施零碳转型。截至目前,黄陵矿业煤矸石生产陶粒、神木煤化工粉煤灰生产云砼石、韩城矿业煤矸石生产微晶玉石、煤矸石生产岩板和煤矸石砂石骨料、陕钢龙钢公司钢铁渣生产钢铁渣粉等固废项目正在有序进展,储备利废技术30余项。项目完全投产运行后可达到年消纳固废330万吨,结合水泥企业年消纳量,建成后年可消纳固废700余万吨,不仅进一步延长企业多元化发展链条,更为推动生态环境保护贡献了国企力量。

      据统计,今年以来,公司先后与榆林市政府、西安建筑科技大学、西安墙体材料研究设计院、陕钢集团等单位、院校就固废综合利用签署战略合作协议,所生产的固废产品亮相第十七届榆林国际煤博会,成功协办了第五届全国煤矸石综合利用高层论坛,引发业界内广泛关注,固废产业布局已初见雏形。

科技加持 智慧工厂促进双向发展成效“最大化”

      “智慧化工厂项目一期总投资7800余万元,其中包括5G双重预防子系统、能效管理系统、智能脱硝系统、专家控制优化系统……”在富平公司的智慧大屏前,该公司副总经理柏哲正在详细介绍着智慧工厂的相关信息。

      据了解,为了实现环境治理与经济效益的“双丰收”。陕西建材科技公司充分发挥科技优势,通过智能管控不断提升能效管理水平。智慧工厂以数据分析结论为支撑,对生产过程进行更合理的调度,通过发现节能点,采取相应节能措施达到节能降耗增效目的,每年将减少1.5%的能源消耗,效益达570万元以上。智能脱硝系统自投运后,氮氧化物稳定控制在50毫克/立方米以下,可降低氨水用量20%以上,年节约氨水成本约408万元,并使氨逃逸值稳定控制在5毫克/立方米以下,有效降低了氨逃逸。专家控制优化系统实现了水泥生产过程的智能化操作与自动化控制,代替操作员人工操控,节煤节电1.5%以上,年节约煤电成本达731万元。智慧工厂系统为企业稳定发展提供了有力保障,开启了经济增长和环境保护双赢新篇章。(郭光宇)

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