近年来，随着生产智能化步伐加速，富平公司深入推进人工智能技术在智能智造中的产品迭代与改进，持续提升水泥生产“智慧含量”。

传来智慧之声

      “窑专家系统实现熟料单位标煤耗减少≥1.5%。”“智能控制比人工控制期间电耗更低，降幅1.21%。”
      为实现“信息化减人，自动化换人”目标，该公司在智慧化工厂一期中，采用窑磨专家系统先进控制技术，通过工艺模型算法，使用AI自动寻优，自动控制生产线的运行，达到稳定生产工况和质量、降低系统波动性和能源消耗的目的，从根本上确保生产线运行平稳、高效、安全。目前窑系统在线率超过95%，磨机系统在线率超98%。

释放智慧之力

      今年以来，该公司在积极推进智慧化工厂二期的同时，聚焦智能化精准应用，从便捷性、高效性及安全性的角度出发，重点就生产调度、安全管理、客户服务等方面，先后推进实现了对讲机定位系统，电子化验单、质检报告线上下载等。
      值得一提的是，该公司将人员定位系统植入对讲机，可实时查看生产现场人员分布情况，达到全过程数字化追溯。以“一班一张动态图”有效提高人员劳动工效，强化设备完好率，实现生产组织全息可视化。
      在此基础上，通过对风险、隐患、三违进行闭环管理，进一步提高智能巡检质量，持续优化升级双重预防子系统，加码实时安全监护，及时排除安全隐患，不断提高安全生产系数。

培育智慧之果

      “应用能效管理子系统以来，实时监测和统计分析煤耗、电耗，让节能降耗不仅可控更能实现稳中有降。”该公司副总经理柏哲介绍道。
      在“双碳”目标下，应用数字化管理，实现降本增效；释放“两化融合”动能，拓展创效能力。该公司通过智能电表、水表、气体流量计等仪表，获取实时数据分析结果，动态调节系统运行参数，在校对设定值中框定目标值。
      据统计，应用智慧工厂管理系统以来，该公司各工艺系统得到充分优化控制，提升产品质量稳定性的同时，降低了能耗，提高了系统运转率，实现水泥综合电耗同比下降3%左右。（吕建）