人勤春来早，奋斗正当时。新的一年，富平公司原料车间聚焦降本增效主线，在严控成本、技改创新等方面下大力气，深入推进精细化管理，用“实干”和“巧干”描绘出一幅降本“春耕图”。

修旧利废创效益

      结合“降本增效”工作要求，该车间根据电气、设备、工艺等三方面制定了《降本增效管理办法》，将成本管控日常化、规范化、制度化，切实增强全员成本管控意识。在常态化落实“一人一机一卡”设备包机管理制度基础上，该车间紧盯现场动态管理不放松，针对原料磨、循环风机、石灰石堆取料机、大收尘等设备明确重点巡检要求，及时调整日常维护重点，严控维护保养、调试验收等环节，保障设备设施高效运转，推动降本增效工作取得新成效。

      “坚决‘能省不浪费’，我们利用废旧材料制作刮料板支架、撒料环、挡料圈、修复取料机吊架等，大大降低了辅助生产成本，节省材料费用19万余元。”该公司总经理助理、原料车间党支部书记常彦说道。

小改小革降成本

      该车间将过硬的作风融入降本降耗的日常行动中，坚决制止“跑、冒、滴、漏”现象，真正把降本增效内化于心，外化于行。

      为提升全员创新活力，该车间积极组织技术人员针对设备、电气、机械等方面进行研究讨论，先后完成了熟料取料机运行安全联锁、配料站“无人化”系统、防堵料声光报警系统、系统漏风综合治理等项目，极大提高了设备运行的可靠性和安全性。据了解，该车间通过在旋风筒中央过道处增加脉冲空气炮，降阻后较改造前相比降低200pa，在降低电耗的同时大幅提升设备稳定性。

      富平公司原料车间将围绕年度生产经营总目标，不断开发新思路，实践新路线，从点滴着手，脚踏实地，把降本增效工作做实做细，为企业高质量发展保驾护航。（柴瑜芝 王晨）