“一个没有勤俭节约精神作支撑的企业是难以持续发展的，节约成本是我们的必修课。”在推进节能降耗工作中，生态水泥汉中公司全员切切实实做到了思想上形成共识，行动上凝聚合力。

   今年以来，生态水泥汉中公司紧紧围绕生产经营目标，以降本增效为主线，努力克服疫情带来的冲击及水泥、矿粉行业需求减少和成本增加的双重压力，统筹推进疫情防控、安全生产、经营管理、项目建设等各项工作，在确保生产经营任务完成的情况下，充分挖掘降本空间，力争将节能降耗做到极致。通过“严格考核、修旧利废、深挖潜力”三项措施持续抓好降本增效工作，共计降低成本费用约330万元。

    抓考核。为充分调动全员参与降本增效的积极性、主动性，形成全员、全过程、全方位降本增效格局，该公司于6月发出全面节能降耗动员令，制定《节能降耗考核办法及处理措施》，以各部门负责人为第一责任人，带动部门成员一起履行安全职责，立足生产全局，实施对水、电、气等各方面能源管控，做到节能降耗人人有责。将成本管理贴近岗位实际、融入岗位职责、化为岗位行动，树立“降本就是为企业增效，增效就是为职工增收”责任意识。

   “要做到人走灯关，人走机停，开机前要提前做好准备工作，开机时间一定控制在30分钟内，避免造成设备空转。”“生产部要时时监督叮嘱中控操作员注意观察温度，达到工艺要求时降低煤气阀门开度，不要超温运行，浪费煤气。”这是该公司领导经常在月度例会上提出的注意事项。此外，各部门、各班组均利用部门会议及班前会将节能降耗思想传递给每位职工，巡检人员每班至少要对生产用水进行两次巡视，对大功率设备用电量进行记录核算，发现跑冒滴漏情况第一时间汇报并及时处理，形成全员降本、人人创效的良好氛围。

      重利旧。该公司始终把“修旧利废、变废为宝”作为节支降耗的一项重要工作来抓，鼓励职工在修旧利废上勤动脑，激发职工修旧利废、节约创效的积极性和创造性，深挖废旧物资“含金量”，做到“废材活用”。

      “2号线回料提升机回料量很小，原150机壳不作改动，上下链轮、链板、料斗全部更改为NE100，回料提升机经过改造后，运转无过载现象，节约成本2.6万元，每次更换链条节约成本约1.5万元。”

      “2号线入磨铰刀磨损变小，可以拆下来改装到1号线继续使用，节约配件采购成本2万元。”

      “3号线磨主电机满负荷运行、电机绕组温度高，为节能降耗和提高产能特引进静止式可控硅进相器，投入运行后达到预期目标，节约电费217万元。”

      ……

      一次次提升改造，生态水泥汉中公司集众智、汇众力，于细小之处入手，利用修旧利废为降本增效工作注入强大内生动力，凝聚起协同联动、全员参与的强大向心力。

     挖潜能。实现降本增效绝不是单靠一个“省”字，科技创新、小改小革都是打造“创新供给”竞争优势的有力武器。自9月份开展“质量月”活动以来，该公司积极开展质量大对比活动，对炉渣、矿渣等固废材料的混合材掺量提出更高要求，通过走访原材料产地、精准控制助磨剂用量、优化混合材掺量比等措施，不断提高混合材用量，在提升经济效益的同时，有效推进企业源头降本。同时，加快推进西寨水泥厂能耗技改项目，目前已完成选粉机安装，正在进行系统整体调试，完成后可投入生产，预计全面完成技改后能耗降至34千瓦时每吨。

      “抓考核，重利旧，挖潜能”，生态水泥汉中公司将持续引导干部职工牢固树立“过紧日子”思想，强化内部市场化考核，深入开展小改小革、技术创新等活动，让降本增效理念蔚然成风。（袁雅婷 张辉）