降本促提效，节能增效益。今年以来，富平公司制成车间聚焦降本增效工作部署，从精细管理、创新改造、修旧利废三方面入手，多维度开创降本增效新思路。

      该车间在精细化成本管控上精雕细琢，制定并实施了《设备、电气、工艺降本增效措施及考核管理办法》，以内部市场化考核为载体，规范职工日常工作内容和操作标准，提高设备完好率和设备操作稳定性，推动内部市场化工作走深走实。
      紧扣水泥综合成本降低13元/吨工作目标，该车间制定了《降本增效工作清单》，明确任务目标要求，先后完成一号矿渣磨钢仓皮带秤破损更换、一号水泥磨入磨皮带检查修复、2601皮带接头修复、节能电机更换等工作，截至4月份，已更换节能电机55台。
      结合降本增效工作要求，该车间定期组织人员针对电气、设备等方面进行研究讨论，通过落实2台矿渣磨改造方案，实现变频锁风降耗、不易堵塞跳停目的，使矿渣磨喂料器运转率大幅提升。
      利用检修时间先后对两台水泥磨尾排风机进行改造，为实现降低电耗总目标迈出一大步。结合往年改造经验，该车间持续加快推进选粉机永磁电机、皮带输送永磁滚筒等技术升级工作，在降低电耗的同时大幅提升设备稳定性，据统计，该项目较改造前可节约电耗约10%。
      “坚持以修代换，通过技术手段努力解决问题故障，把修旧利废融入日常工作中，以点带面，全面推动降本增效工作走深走实。”今年以来，随着修旧利废工作的持续推进，该车间已节约成本约6万余元。
      结合“两抓两转三强五提升”主题实践活动，该车间党支部充分发挥党员技术优势，不断在优化创新上下功夫。通过细化降本任务措施，激发党员带头创新意识，不断提升党支部以技提效创新力，共筑降本增效新防线。
      该车间党支部针对磨机生产质量、电耗、运转率、混合材配比下料、皮带接头运行状态等重点环节依托党员突击队，完成了一号水泥磨主收尘膨胀节漏风处理、一号、二号水泥磨及矿渣磨25个主收尘盖板压盖螺丝紧固及更换、清灰机构中气缸内漏治理、电磁阀及脉冲阀膜片更换等工作，大幅度降低了能耗。
      为充分发挥党员带头攻关作用，该党支部积极开展党员攻关立项，实现了“一支部一攻关”，截至目前，2#水泥磨节能降耗改造攻关项目已初显成效。（卢高 王磊）